實驗室凍干機的發展歷史近幾年來趨勢分析

　　真空冷凍干燥（Vacuum Freeze-Drying，簡稱凍干）是將物體凍結到共晶點溫度以下，然后在較高的真空條件下通過升華干燥除去物體中水分的一種干燥方法。隨著制冷、真空、生物、電子等技術的發展，真空冷凍干燥設備現在已廣泛的應用于醫學、生物學、藥學、農業等領域，目前還應用于分子生物學、基因工程學、新型生物醫學、中藥新制劑、高品質方便食品、考古學、粉末材料制造等領域。

　　實驗室凍干機進行空載實驗時，應先確定凍干機的各項技術性能指標，性能指標有板層的降溫速率，板層的溫度低，板層的升溫速率，冷阱的溫度較低，抽真空到極限的時間，系統的真空度與系統的漏氣率。其次為了準確計算凍干1kg水凍干機的能耗，做了純水的凍干實驗，裝量分別為1kg、3kg、5kg，由實驗計算出本凍干機凍干1kg水約需要19.2kwh電能，進一步研究凍干機的各項性能，并就實驗過程中凍干機出現的各種故障進行了分析研究，對凍干機的結構設計的不合理處進行了改進，為開發新型實驗用凍于機和大型凍干機的研制提供了依據。在進行食品、藥品、生物制品和化工材料的凍干實驗，進行凍干機性能的研究。

　　實驗室凍干機近幾年來，凍干設備及凍干工藝和凍干產品上發展非常迅速。生產醫藥用凍干機的工廠由十年前的幾家，發展到現在的十幾家，醫藥用凍干機的水平也有了很大的提高，全部執行了GMP標準，基本上都設置了自動清洗裝置（CIP），自動加蓋機構。

　　1998年以前，我國生產的凍干機沒有在位滅菌功能，1998年以后，國內各公司生產的凍干機基本上都帶有在位滅菌（SIP）功能。20世紀90年代以后生產的凍干機，絕大部分采用計算機進行自動控制，從凍干機的運行程序的設定、執行、修改，凍干過程中溫度、真空度、時間、含水量等主要參數的采集、顯示、存儲、控制，配套設備的運轉，安全保護，故障處理等均能自動進行。